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一、自動化智能化的溫度監測在酒糟發酵過程的重要作用
酒糟發酵過程中，溫濕度在其中起到了重要的作用：合適的溫度對于酒糟的發酵起到較理想的促進作用，讓我們得到更加理想的發酵效果，探索出酒糟發酵科學合理的溫濕度，這對于進一步提高酒的口感、質量有很重要的意義，為企業提高市場競爭力，提高釀酒的自動化程度都有非常重要的作用。
當前我國普遍采用較傳統的酒糟測溫方式：即通過人工將玻璃溫濕度傳感器插入酒糟堆內進行人工測量與記錄，這樣的操作模式存在以下不足：
1、玻璃溫度計本身長度有限，一般不超過0.3米,這對一個窖池所具有深度（一般在2-3米）來說，*不可能測量出較深位置處的酒糟溫度，只能測酒糟堆表面的溫度，這樣就無法反映出窖池內的溫度，其實際意義大大折扣。
2、工作量大，記錄不及時，效率低。對于較大型的發酵室，每個發酵室內有幾十甚至數百個監測點，而且會有多個發酵室，這樣的規模，安排一個工人，從頭到尾測量一次溫度就需要4-6個小時，一天下來能記錄2次溫度就不錯了，而且工人會很累，長期以往有些吃不消，同時記錄的數據不同步，可比性差，采取的數據實際意義小，工作效率非常低，如果增加工人數量，勢必增加生產成本。
3、數據不具有連續性，很難觀察發酵過程中溫度變化的趨勢，不便于對發酵過程做出系統的分析與判斷，不利于發酵工藝的改進與提高。1天的記錄數據只短短的幾個時間段，而且如果是晚上特別是深夜到天亮這段，憑人工記錄很難保證記錄數據的真實性與有效性，同時也無法對工人進行監管。
4、人工記錄數據錄入錯誤或漏記的情況時有發生，同時不同工人由于測點位置難以統一，測得數據的可比性較差，對于深達1.5米以上的酒糟池普通的溫度計也很難測到很深的地方，只能測得較表面的溫度，難以反映酒糟池不同深度處的溫度狀態，難以保證數據錄入的正確性和完整性。
5、監測數據不可溯源，零散的一些數據，很難保證數據的連貫性與可追溯性，記錄在本上的數據如要錄入電腦又要花費很多精力，不便于管理。
6、較陳舊的數據監測與記錄方式，與現代化、信息化、自動化的企業發展理念與發展方向格格不入，勢必會對企業的發展產生不利的影響，與時俱進，改進與提高酒糟發酵過程溫度監測的方式，采用現代化、自動化、智能化的監測與管理方式是我們每個企業必須重視和優先發展的重中之重，刻不容緩，重要的事半功倍，意義重大！
二、智能化的酒糟測溫系統非常理想的解決了上述的各種問題，是各大酒廠爭相采用的溫度監測方案。
酒糟發酵溫濕度監測系統方案
智能化的酒糟發酵過程溫度監測，其實現方式如下所述：
1、通過溫度傳感器取代傳統的測溫工具（溫度計、溫度表等），如我司昆侖中大的KZW-JPT溫度傳感器。
采用不銹鋼金屬外殼封裝，內部填充絕緣導熱材料密封而成。本產品具有體積小巧、反應靈敏、種類豐富、防水抗震等特點，可廣泛用于環境溫度、氣體溫度、液體溫度、物體表面溫度、冷凍冷藏溫度等各種類型的溫度測量。
2、對于酒糟內濕度測量，昆侖中大開發適用于測量酒糟內部濕度大小的傳感器，其產品具有體積小巧、堅固耐用、防水防潮、反應靈敏特點。
3、將眾多監測點數據傳輸到縮合測控箱，便于集中顯示，并通過數字通訊，將所有數據實時顯示到中心計算機中，這樣就可以通過電腦來集中監測與管理各個發酵池的溫度，將所有酵池通過編號，使軟件測點與實際布點一一對應。也可以同步到手機，不管您到哪里，都可以看到，系統設有聲光報警功能，對于出現異常的地方實時報警，做到監測與報警同步，實現現代化的酒糟發酵監管，從而取代了傳統的測量方式，這對于提高工作效率，提高監測精度與智能化、自動化都有非常大的意義。這種監測方式已得到越來越多酒廠的歡迎。
數字智能化酒糟池測溫技術方案/酒窖測溫系統
一、自動化智能溫度監測在酒糟發酵過程的重要作用 酒糟發酵過程中，溫濕度在其中起到了至關重要的作用：合適的溫度對于酒糟的 發酵起到較理想的促進作用，讓我們得到更加理想的發酵效果，探索出酒糟發酵科學合理的溫度、濕度，這對于進一步提高酒的口感、質量有很重要的意義，為企業提 高市場競爭力，提高釀酒的自動化程度都有非常重要的作用。 當前我國普遍采用較傳統的酒糟測溫方式：即通過人工水銀溫度計、數字手持是 測溫儀插入酒糟堆內進行人工測量與記錄，這樣的操作模式存在以下不足：
1、玻璃溫度計本身長度有限。一般不超過 0.3 米,對于酒糟池內部溫度力不從 心，較深位置處的酒糟溫度*不得而知，只能測酒糟堆最上層的溫度，這樣就無法 反映出窖池內的溫度，失去了本身測量的意義。
2、工作量大，記錄不及時，效率低。對于較大型的發酵室，每個發酵室內有幾十 甚至數百個監測點，而且會有多個發酵室，這樣的規模，安排一個工人，從頭到尾測 量一次溫度就需要 4-6 個小時，一天下來能記錄 2 次溫度就不錯了，而且工人會很 累，長期以往有些吃不消，同時記錄的數據不同步，可比性差，采取的數據實際意義 小，工作效率非常低，如果增加工人數量，勢必增加生產成本。
3、數據不具有連續性。工人依次測量，很難觀察發酵過程中溫度變化的趨勢，不 便于對發酵過程做出系統的分析與判斷，不利于發酵工藝的改進與提高。1 天的記錄數 據只有少數的幾組數據，而且晚上酒糟池內部溫度，憑人工記錄很難保證記錄數據的 真實性與有效性，同時也無法對工人進行監管。
4、人工記錄數據錄入錯誤或漏記的情況時有發生。同時不同工人由于測點位置難 以統一，測得數據的可比性較差，對于深達 1.5 米以上的酒糟池普通的溫度計也很難 測到很深的地方，只能測得較表面的溫度，難以反映酒糟池不同深度處的溫度狀態， 難以保證數據錄入的正確性和完整性。
5、監測數據不可溯源。零散的一些數據，很難保證數據的連貫性與可追溯性，記錄在本上的數據如要錄入電腦又要花費很多精力，不便于管理。
6、較陳舊的數據監測與記錄方式。人工記錄和現代化、信息化、自動化的企業發 展理念與發展方向格格不入，勢必會對企業的發展產生不利的影響，與時俱進，改進 與提高酒糟發酵過程溫度監測的方式，采用現代化、自動化、智能化的監測與管理方 式是我們每個企業必須重視和優先發展的重中之重，刻不容緩，最重要的事半功倍， 意義重大！然后數字智能化酒糟測溫系統非常理想的解決了上述的各種問題，是各大酒廠 企業爭相采用的溫度監測方案。
二、數字智能化酒糟發酵溫濕度監測系統方案 智能化的酒糟發酵過程溫度監測，其實現方式如下所述：
1、通過 TD-20 酒糟測溫儀（TD-1 感溫桿、可用總線鏈接）取代傳統的測溫工具 （溫度計、溫度表等），采用 304 不銹鋼金屬外殼封裝，內部填充絕緣導熱材料（氧 化鎂）密封而成。內存美國進口數字溫度傳感器，可單總線分層顯示。如較深的酒糟 池，可分上、中、下三層，分別對其溫度監測（層數可根據客戶需求增加或減少，感 溫桿最長可做 3 米，也可根據客戶實際酒糟池深度定制）。
2、集中顯示，通過 lora 射頻組網，傳送到無線網關控制箱，然后通過 GPRS/NB 信號 傳輸通訊，將所有數據實時顯示到終端服務器，這樣就可以通過電腦集中監測與管理 各個發酵池的溫度，將所有酵池通過編號，使軟件測點與實際布點一一對應。系統設 有聲光報警功能，對于出現異常的地方實時報警，做到監測與報警同步，實現現代化 的酒糟發酵監管，從而取代了傳統的測量方式。
三、系統組成 組成部件與軟件系統特點： 主要部件：TD-20 低功耗溫度變送器、LORa-TOP 通訊主機、 工業電源、防塵箱、TD-600 無線網關、服務器電腦、遠程監 控軟件平臺、云服務器（可選租）等
1、管理便捷、可追溯性強、登錄監管多元化；
2、多個終端同時監測；
3、支持基于互聯網訪問；
4、支持遠傳手動采集功能，可隨時查看當時溫度；
5、支持短信報警、微信報警功能等；
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